你看到的冷焊效果是这样的。

你焊出来的效果却是这样的。

如果你也遇到上面所说的情况，一定不要着急上火。哪怕冷焊机操作简单，但如果你是初次接触，在焊接中难免会忽略一些细节，这是大多数人都会出现的情况，当你慢慢熟悉冷焊机以及冷焊机的操作时，就能够达到满意的焊接效果。

冷焊机常见问题

现象一：焊丝没有融化在工件上。

原因1：钨针与工件间隔太远，与焊丝间隔太近。

解决方法：把钨针放在焊丝的延长线上面，距离小于1mm，同时距离工件的高度小于0.7mm。特别注意钨针位置不要因为踩脚踏开关的移动而移动。

原因2：冷焊设备输出功率不足。

解决方法：调节焊接时间与焊接电流，提高输出功率。

原因3：焊头打磨角度不对，功率不集中。

解决方法：焊接内角或窄缝时，可以将钨针磨成20-25度左右的尖锥；焊接平面或棱角时，可以将钨针端部磨成70-90度的圆锥；在焊接铜铝等金属时，可将钨针磨成半球形。

原因4：焊枪倾斜角度过大，导致放电位置变成焊丝部位。

解决方法：尽量使焊枪垂直于工件，钨针垂直于焊丝。

原因5：焊丝尾部没有与工件良好衔接。

解决方法：让焊丝的尾部与工件衔接在一块，尤其注意焊丝末端是否翘起。

现象二：冷焊机出现拉弧的声音，但不能焊接。

原因1：接地地缆没有与工件连接。

解决方法：检查接地地缆连接情况，并确保与工件成功连接。

原因2：手握位置较高，没有触碰到焊枪上的金属感应圈。

解决方法：手握焊枪时，至少保持一个手指或手掌接触到金属感应圈，以确保引弧。

现象三：焊丝起珠，无法焊上。

原因：焊丝起珠后直径变大，原先的焊接功率不满足焊接需求。

解决方法：1、把起珠部分的焊丝舍弃；2、把钨针的位置放的离工件和焊丝更近一些。提示：剪掉起珠部分焊接效果更好。

冷焊机的使用方法

1、焊前清洁：将工件表面的油污杂质清理干净。

2、选择焊丝：根据板材厚度与焊缝大小选择相应的焊丝直径，且所需焊丝最好与母材性质一致，即使不能一模一样，也要选择相近的。

3、安装焊枪：把钨针打磨成合适的角度，一般情况下，建议钨针露出8mm的长度，露出太多氩气无法保护，焊后发黑发黄，露出太少则操作困难。

4、调节参数：根据焊接材料选择焊接模式，调节电流和时间。

5、进行焊接：焊接时，手拿焊枪与工件之间形成75-90度为宜，角度不要过低或过高，按照焊接方向依次焊接。

新手使用冷焊机进行焊接时，有一些操作技巧可能不能立刻熟练掌握，这都是正常情况。初期可以利用废弃材料练手，熟能生巧之后再进行作业，如若操作过程中遇到问题可以及时联系冷焊机厂家获取解决方案。