激光焊接技术在工业生产制造中的应用越来越广泛，发挥着举足轻重的作用，例如在军事、医疗、航天、3C汽配、机械钣金、雷火体育源、卫浴五金等行业。激光焊接拥有着效率高、精度高、效果好等优势。任何一种工艺，都会存在缺陷，激光焊接也同样会存在缺陷。针对激光焊接存在的缺陷，提供以下解决办法供参考。

一、裂纹

激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。

二、气孔

气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷却速度又很快，液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成。但激光焊冷却快，产生的气孔一般小于传统熔焊。焊接前清雷火体育件表面可减轻气孔倾向，吹气的方向也会影响气孔产生。

三、飞溅

激光焊产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，且会污染损坏镜片。飞溅与功率密度有直接关系，适当降低焊接能量可减少飞溅。如果熔深不足，可降低焊接速度。

四、咬边

如果焊接速度过快，小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固就会形成咬边。接头装配间隙过大，填缝熔化金属减少，也容易产生咬边。激光焊结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，导致局部咬边，控制功率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。

五、下塌

如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持较重的液态金属时，焊缝中心会下沉，形成塌陷和凹坑，此时需要适当降低能量密度来避免熔池下塌。