冷焊机是产生于激光焊和氩弧焊之间的一款智能精密焊接设备，它既能够达到激光焊的精度，同时又能达到氩弧焊的强度，集二者优点于一身。

冷焊机是前苏联的专家应用于类似放电加工机的电路原理研究开发出来的，国际统称ESD。当初30μm 左右的加工机涂层厚度无法满足修补需要，此后经大量的研究开发，改进了焊枪结构和焊条材料成份，提高了其输出功率，通过微电瞬间放电产生高热能，专用焊丝熔覆到工件的破损部位，高温状态之下与原有基材牢固熔接，焊后只需简单打磨抛光工件表层即可。

工作原理

冷焊机通过大功率逆变电源技术降低市电和增强电流达到焊接电源条件，再通过微电脑精确控制焊接时间，电能转换瞬间钨极与工件之间通过脉冲电弧形式释放，金属材料组成的工件和焊丝在高温之下迅速熔化熔接，从而达到冷焊的目的。

很多人以为“冷焊机”是先冷后焊，而实际上“冷焊机”是先焊后冷，并且“冷”的是工件，无论是焊接还是焊补，冷焊机可以做到焊后保持较低的工件表面温度，避免温度过高而导致热变形或者热变色，保证品质。

操作步骤

1、手持焊枪的角度和工件之间保持75-90度，切勿倾斜过度影响焊缝颜色。如果冷焊机使用开关在脚上控制，握拿焊枪时请参考握笔姿势。 

2、钨针的针尖与焊缝区保持在1mm毫米以内，避免挨着工件粘针。借助陶瓷嘴的下方靠在所焊工件上，更有助于把握距离。

3、焊接时，采用从上往下，从左往右的顺序，每个焊点压在上一焊点的三分之一处，依次焊接。 

4、钨针露出壶嘴5mm以内，瓷嘴自开缺口，方便观察钨针。

5、内角焊接，需要调整钨针的长度，根据内角的角度适当的抽出钨针和开大氩气以确保焊点的银白。